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              模具處理過程中熱處理不當

              發布時間:2015-04-02 16:58:25人氣:
              合金由于能集合多種金屬的特點而被廣泛使用,像是鐵鋁合金:既能滿足鐵的硬度,又能滿足鋁的防銹性。由合金制成的模具,現在已經被廣泛的應用于到了機械制造與生產中,即減輕了工作強度,也大大的提高了工作效率。但是,長時間的使用后,合金模具也會被損壞,那這都是怎么樣造成的呢?本文接下來就給大家講解一下。

                1,模具處理過程中熱處理不當,會導致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形、開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

                2,在壓鑄生產過程中模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的范圍內。

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