合金由于能集合多種金屬的特點而被廣泛使用，像是鐵鋁合金：既能滿足鐵的硬度，又能滿足鋁的防銹性。由合金制成的模具，現在已經被廣泛的應用于到了機械制造與生產中，即減輕了工作強度，也大大的提高了工作效率。但是，長時間的使用后，合金模具也會被損壞，那這都是怎么樣造成的呢？本文接下來就給大家講解一下。

　　1，模具處理過程中熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。

　　2，在壓鑄生產過程中模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。